P527

En todas las versiones el electro mandril gira continuamente a lo largo del eje A de 0° a 180° y C +/‐ 320° a cualquier posición dentro de este rango.
El centro tiene un cargador de herramientas giratorio de 10 posiciones alojado a bordo del cabezal de mecanizado con la posibilidad de alojar fresas estándar y especiales como el disco.
El centro está configurado con 4 / 8 mordazas automáticas que se posicionan a lo largo del eje X en modo automático mediante el cabezal de mecanizado móvil o independiente (autónomo) con eje específico (opcional).
Todas las estructuras principales de la máquina, la base y los componentes del cabezal de mecanizado están hechas de acero electrosoldado, calibradas y cuidadosamente mecanizadas por máquina herramienta de precisión para obtener excelentes valores bajos en cuanto a tolerancias geométricas y de forma.
Todas las piezas de acero han recibido un tratamiento especial de pintura de poliuretano de alto espesor de dos componentes que garantiza una larga vida contra la corrosión.

En el centro de mecanizado se utilizan componentes de más alta calidad, principalmente en 5 áreas:

1. Cabezal de mecanizado de 5 ejes:
Integra la unidad de electro mandril que tiene una potencia de 8,5 kW a 24.000 rpm en servicio S1, la conexión cónica es del tipo HSK‐F63. La unidad está refrigerada por líquido para asegurar la estabilidad térmica incluso en caso de mecanizado pesado. Una boquilla de lubrificación especial garantiza un excelente suministro de lubricantes a la herramienta durante el trabajo. La unidad tiene un disco de 450 mm de diámetro alojada en un almacén de herramientas por separado para realizar cortes y retestados en los perfiles de aluminio.

2. Motorizaciones:
Las que están montadas en la máquina son del tipo “Brushless” con imanes permanentes. Este tipo de motores con amplificadores de ejes de alta frecuencia ofrece el mejor compromiso para realizar un mecanizado de precisión y repetibilidad. Gracias al protocolo digital de comunicación con la propia unidad de control y al codificador incremental de alta resolución, el sistema tiene un alto rendimiento y una gran precisión.

3. Transmisión de los ejes:
En esta máquina se dividen en dos tipos:
El eje X es impulsado por un sistema de cremallera y piñón, ambos componentes son de la más alta calidad siendo mecanizados por una máquina herramienta y posteriormente rectificados tanto en los planos como en el diente. El sistema adoptado para esta transmisión es el dentado helicoidal, que permite tener siempre un diente en agarre entre el piñón y la cremallera. Este tipo de sistema también garantiza un posicionamiento más suave y silencioso.
Los ejes Y y Z son impulsados por un sistema de eje sinfín. Este sistema se caracteriza por una alta capacidad de carga dinámica y una excelente calidad y precisión de posicionamiento. El diámetro del tornillo es de 25 mm. con 4 recirculaciones internas.

4. Cableado:
Los usados para la transmisión presentes en la máquina son del tipo de alta manipulación y flexibilidad, diseñados específicamente para ser colocados dentro de las catenarias. Todas las conexiones están certificadas y aisladas contra interferencias. Los cables de alimentación se dimensionan según los tipos de motores y todos los cables están aislados con un cable interno de tierra.

5. Neumática:
La utilizada en el centro de mecanizado es de la más alta calidad. Los cilindros utilizados son de doble efecto y siguen la norma ISO 15552. Las válvulas solenoides son del tipo 5/2, de bajo voltaje a 24Vdc. En la entrada de la máquina hay una unidad de mantenimiento regulador que regula la presión de entrada correcta y filtra el aire de entrada eliminando las impurezas y las partículas de agua posiblemente presentes en la instalación.

Características generales:

El grupo de mordazas están bien dimensionado, robusto y compacto, capaz de garantizar la correcta sujeción de los perfiles incluso de grandes dimensiones. Con un simple movimiento manual se puede adaptar rápidamente a la anchura de los diferentes tipos de perfiles, facilitando el cambio de tamaño. En la versión básica, las mordazas se desplazan individualmente con en el cabezal de mecanizado móvil y se posicionan a lo largo del eje X en la
posición establecida por el CNC. En la versión «I», un eje específico controlado mueve las mordazas de forma automática e independiente para posicionarlos en el tiempo “muerto”. Las dimensiones de posicionamiento siempre son gestionadas por el CAD‐CAM y esto significa una reducción de los tiempos de manipulación, posicionamiento y posibles errores de precisión y restablecimiento debido a la intervención manual.

El cambiador de herramientas está situado en la parte trasera del cabezal de mecanizado móvil. Su capacidad es de 10 herramientas en la versión estándar que puede ampliarse a 16 herramientas(opcional). Gracias a su posición y movimiento rotativo, la operación de cambio de herramienta se realiza en pocos segundos, optimizando así los tiempos de todo el ciclo de trabajo. En el almacén de herramientas se pueden insertar fresas de disco con un
diámetro máximo de 180 mm.

Los topes de punto “cero” delimitan el rango de trabajo de la máquina y son accionados por un cilindro neumático que eleva y baja la placa de referencia. La combinación del tope izquierdo con el tope derecho da la posibilidad de gestionar el mecanizado en perfiles de gran tamaño y facilita el trabajo pendular.
La consola de control está situada en la parte delantera de la máquina, consiste en un marco de metal con ruedas pivotantes para facilitar su colocación. Alberga un PC industrial sin necesidad de ventilador con protocolo de comunicación Ethernet, monitor de 19″, teclado y ratón estándar. En la consola están todos los comandos de HMI (diálogo Hombre‐Máquina), como los botones de Run, Start y Stop, Confirmar errores y Alarmas, potenciómetro de velocidad del eje y puerto USB.

El cuadro eléctrico principal está situado en el lado izquierdo de la máquina, está formado por cerramiento metálico y en su interior se encuentran todos los componentes eléctricos que operan la máquina. Específicamente encontramos el accionamiento de los ejes, el inversor, el control electrónico y todos los componentes electromecánicos de funcionamiento.

El circuito principal está alimentado a 400VAC, mientras que el circuito auxiliar está alimentado a 24VDC. Todos los componentes cumplen con la normativa CE y reflejan las directivas más estrictas en términos de compatibilidad electromagnética. En la puerta de esta centralita encontramos el interruptor principal para encender y apagar la máquina y los ventiladores que, combinados con un termostato colocado en el interior del cuadro principal, mantienen la temperatura adecuada.

El sistema CAD/CAM P‐CAM está diseñado para trabajar en una base de dibujos 3D, el software de programación ofrece las siguientes propiedades:

‐ Importación de DXF
‐ Gráficos de perfil 3D
‐ Serie de macros estándar (agujero, círculo, ovalo, rectángulo, etc.)
‐ Posicionamiento automático de la mordaza
‐ Tabla de herramientas parametrizables
‐ Las variables paramétricas de los macros
‐ Manejo de la fresa de disco d.180mm
‐ Manejo de un cabezal angular (opcional)
‐ La gestión de realizar roscas
‐ Macros de «Escritura» con 50 fuentes
‐ Importación de Macro desde DXF
‐ Sistema avanzado de posicionamiento de aprietes/mordazas
‐ Procesos de reflejar mecanizados
‐ Optimización de los procesos de trabajo a través del perfil DXF
‐ Visualización gráfica de las dimensiones y posición de los Macros/Sustracción de material en pieza terminada
‐ Visualización de la perspectiva/Simulación tiempo estimado de mecanizado
‐ Importación en formato HIL