SC 65

Características de la Máquina:

– El centro de corte SC 65 fabricado por Pertici ha sido diseñado para el corte de perfiles de PVC. La máquina ejecuta las funciones de alimentación/avance del perfil desde el almacén de barras, corte a diferentes grados (fijos o variables según versión) y descarga del producto terminado en completa autonomía y sin la intervención del operario.
– El software, desarrollado por Pertici Industries, permite gestionar de la mejor forma posible el ciclo de trabajo y las listas de corte (gestión de retales).
– Apto para perfiles con las siguientes propiedades:
– Longitud: 400 mm. – 6.600 mm. // Anchura: 38 mm. – 156 mm.// Altura: 15 mm. – 200 mm

Equipamiento:
– Centro de Corte
– Etiquetadora versión industrial
– Cinta de transporte para recortes y desperdicios con conexión para sistema de aspiración
– Sistema de aspiración industrial con filtración y recogida de viruta en bolsas, completo con tubería fija y flexible
– Entrenamiento de uso y manejo en Pertici Industries
Opcionales:
– Grados intermedios continuados con motor brushless desde 45° a 135° (no combinable con el palpador electrónico de altura)
– Mesa de descarga con cintas
– Aprietes de goma (para zona de corte)
– Palpador electrónico de altura
– Comprobación perfiles complicados y/o contra formas de corte
– Lector de código de barras
– Unidad de alimentación para barras hasta 7.000mm

El centro de corte SC 65 se compone de cuatro módulos conectados entre sí: os conectados entre sí:

-Alimentación automática de perfiles: 
Almacén de carga con una capacidad máxima de 8-10 barras, dependiendo de las medidas principales del perfil.
Sistema de cintas (partido en 2 módulos) para la carga transversal de perfiles (barras completes o retales hasta un mín. de 400 mm) y equipado con detección de presencia de perfil en el carril de avance hacia el módulo de corte.

-Pinza/empujador automático para el avance de barras hacia el módulo de corte: 
Dispositivo compuesto por una unidad lineal con eje controlado para alimentar la barra hacia el módulo de corte.
Dispone de una protección de seguridad completa para la unidad lineal de posicionamiento.

-Módulo de corte: 
Ajuste del ángulo de corte mediante sistema neumático (45°-90°-135°) o eje con motor Brushless para ángulos intermedios entre 45°-135° continuado (opcional).
Disco de Ø600 mm. montado en motor de 3 cv. de corte ascendente.
Sistema de aprietes horizontales y verticales (actuación neumática), con capacidad con respecto a medidas de perfil desde 38 mm de mín. hasta un máx. 138 mm.
Sistema de centrado del perfil que permite cortes en V (travesaños soldables).
Fácil acceso a la zona de corte gracias a una puerta frontal (equipada con dispositivo de seguridad) que permite realizar tareas de limpieza y mantenimiento de forma cómoda.

-Sistema automático de evacuación de recortes, desperdicios y viruta compuesto por:
• Plano inclinado que acompaña la unidad de corte
• Sistema de sopladores de aire
• Preinstalación para cinta de transporte para desperdicios y recortes
• Preinstalación para la conexión de un sistema de aspiración

-Sistema de transporte de salida: 
Evacuación de los perfiles cortados mediante pinza de extracción automática.
Mesa de apoyo (versión estándar) con sensor óptico de seguridad (anticaída de perfiles) para un máx. de 10-15 perfiles (extensión del apoyo o salida de perfiles con mesa de cintas opcional)

-Componentes de Hardware:
– Ordenador industrial equipado con pantalla LCD de mín. 15”
– Teclado táctil
– Disco duro solido Puerto USB; Conexión Ethernet.
– PLC para controlar el ciclo de trabajo.

-Componentes de Software:
– Sistema operativo Windows Embedded (versión industrial que combina características avanzadas de fiabilidad y robustez)
– Memorización de datos de perfil y visualización en aplicación del DXF
– Gestión y optimización de las listas de corte
– Carga de las listas de corte mediante dispositivos USB o Red
– Corte de perfiles simétricos (2 piezas con 3 cortes, sin desperdicio especialmente desarrollado para el mercado de perfilería inglesa)
– Editor de etiquetas, para configurar diseño, tamaño y contenido
– Impresión Bitmap (logotipos, etc.) en las etiquetas
– Gestión de retales (medida y reutilización en automático) que incluye también el etiquetado del correspondiente retal para un almacenamiento por separado o reutilización en esta misma máquina o sistema de corte ajeno
– Posibilidad de introducir la corrección de medida de soldadura directo en los datos de perfiles y posibilidad de introducción de medidas de corrección/descuento para cada uno de los perfiles memorizados
– Toma de tiempos y estadísticas de los datos de producción que se pueden exportar fácilmente en formato Excel (informes semanales y/o mensuales)
– Autodiagnóstico de fácil identificación y con listado error-solución en el manual de instrucciones
– Disponible opción de software para imprimir diferentes etiquetas (p.ej. etiqueta de tramo y etiqueta de transporte de la ventana) para la misma pieza cortada
– Asistencia y servicio online

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